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橡膠輸送帶在運用中，接頭簡單脫膠，一旦輸送帶接頭接頭脫膠，會導致輸送帶無法運用，嚴重的情況下還會形成整個輸送線癱瘓及損壞。

粘接力缺乏導致接頭脫膠的原因大致可分為：資料與施工，即資料質(zhì)量與施工工藝。

1、冷硫化接頭資料

冷粘接頭適合于中低強度分層帶的快速接頭操作，可運用冷硫化粘接劑SK313來達到足夠大的粘接強度，冷硫化粘接劑SK313對橡膠、金屬、織物、皮革的粘接力超過德國DIN工業(yè)標準，達到與熱硫化同級，固化后膠層柔韌，環(huán)境耐性強，耐老化，接頭的曲撓性好。

冷粘接頭對所運用膠水的粘接性能要求極高，運用一般的膠水，要么粘接力缺乏，要么便是為了進步粘接力，樹脂含量高，膠層固化硬度大，抗曲撓性差。而且冷粘接頭的施工對于操作人員的專業(yè)技能也有嚴格要求，比方膠水涂刷的厚度，分次分層涂刷及粘接貼合時膠層干燥程度的判斷、織物層間膠層厚度的控制等等。

冷硫化接頭在Z后還需求在接頭縫隙處張貼修補條，對粘接面形成保護與加強，防止起層刮傷導致開膠脫膠。

2、熱硫化接頭資料

熱硫化接頭需求通過大型的硫化設備將熱硫化膠料加溫加壓硫化，生膠片硫化成為熟橡膠，通過熱硫化膠漿SK823在硫化過程中將膠料與輸送帶芯層牢牢粘接在一起。這種接頭方式已經(jīng)運用了很多年，可是其接頭強度與運用效果仍是現(xiàn)在其他接頭方式無法相比的，尤其在中高強度的織物帶、鋼絲帶、整芯阻燃帶接頭中無可代替。

熱硫化接頭需求熱硫化膠漿、熱硫化芯膠、面膠，熱硫化芯膠填充在輸送帶的織物層或鋼絲繩之間，起填充與粘接效果，具有良好的粘接性，硫化后的曲撓性、柔韌性好。熱硫化面膠具有抗拉耐磨的特色，可以在輸送帶表層形成保護層，進步接頭強度，延伸接頭運用壽命。假如兩種膠料質(zhì)量差、雜質(zhì)含量多，在硫化后粘接力很簡單缺乏，無法粘接。

熱硫化膠漿相同起粘接效果，看似與芯膠效果重疊，可是膠漿自身良好的浸潤性、流動性使膠漿可以與織物層、鋼絲繩完全結合，內(nèi)部存在的氣泡縫隙，確保接頭的密實性，一起供給強壯的粘接力，是熱硫化接頭必不可少的一種資料，有些熱硫化接頭脫膠便是由于熱硫化膠漿沒有運用或運用過少，接頭結合度不夠，面對強壯的皮帶拉力一扯就斷。熱硫化接頭的硫化過程也需求良好的技術與經(jīng)歷，升溫過程中同步提升壓力，達到硫化溫度后保溫保壓硫化，硫化的時刻要控制好，不能硫化不完全，也不能過硫。

關鍵詞：大傾角擋邊輸送帶；波狀擋邊輸送帶